该机采用高效节能锥形双螺杆挤出机，通过专用模具一次性挤出四根PVC管材， 有效的节约能源、提高生产速度，节省占地面积和人力成本。专为一出四PVC管材设计的无屑切割机，采用变频独立调速，可根据切割需要调整切割速度，使用哈夫式夹紧装置，使夹具使用寿命更长，制品切割面平整.无毛刺，彻底解决了塑料切屑的污染和切屑粉尘问题。增量编码器计长切割，确保了制品长度，切割精准。专为喷码机开发的四管喷码移动装置，伺服电机传动，从而解决四管喷印速度问题。为解决PVC带颜色线管生产问题，公司专为线管生产开发了用于PVC在线色母喂料装置,从而彻底改变以往带颜色线管生产工艺复杂的局面，大幅提高带颜色线管生产的便利性。专为一出四PVC管材设计的自动控制系统，采用德国西门子(SIEMENS) PLC电脑控制，智能分布式最新方案，操作简便，单机调整，全线联动，故障报警，外形美观，自动化程度高，生产稳定可靠。

聚氯乙烯一出二UPVC管材生产线，用于生产各类给水。排水、电工穿线管等。该机采用高效节能锥形双螺杆挤出机，通过专用模具一次性挤出二根PVC管材，有效的节约能源、提高生产产能和效率、节省占地面积和人力成本。专为一出二PVC管材设计的无尘切割机，采用变频独立调速，可根据切割需要调整切制速度，使用哈夫式夹紧装置，使夹具使用寿命更长，制品切割面平整、无毛刺，解决了PVC切屑粉尘污染问题，采用增量编码器计长切割，确保制品长度切割一致性。专为喷码机开发的双管喷码移动装置，利用-只喷头喷印双管字符，减少客户对喷码机的资产投入。专为PVC粉料设计的强制喂料装置，采用双螺杆强制喂料装置，有效防止粉料在喂料过程中架桥和缺料现象发生。控制系统采用智能分布式最新方案，可单机调整，全线同步联动，故障自动报警,外形美观，操作简便，自动化程度高，生产稳定可靠。

我公司依据多年塑料机械开发设计生产经验，在引进国外先进技术并消化、吸收的基础上，设计制造用于各类给水、排水等大口径PVC管材生产线。挤出机有SJZ锥形双螺杆挤出机及平行双螺杆挤出机。牵引机有二、三、四、六、八等多履带牵引机。切割机有锯片、行星等切割机。采用专业的塑料机械控制系统。智能分布式最新方案组成，操作简便，单机调整，全线联动，故障报警，外形美观，自动化程度高，生产稳定可靠。

积木式设计制造。 可根据加工物料与工艺配方要求对螺杆结构进行自由组合，可加工各种高分子材料，实现多种用途。新型高强度硬齿面减速分配传动系统，油浸式自润滑系统结合强制润滑冷却装置，确保主机连续可靠平稳运行。切粒系统经适当变换部分单元即可实现水冷拉条切粒、水环模面热切，偏心水雾热切，水中、水下模面热切等，满足多种切粒方式要求。具有产能高、 低温挤出性能好、剪切率低、颗粒均匀、含水量低等优点。电器控制系统主要原件均为进口产品，可根据用户需要设计，分主单元控制、模拟面板显示或PLC同步控制系统，人机对话界面。

该生产线采用连续焊接挤出成型复合工艺，一步法生产钢塑复合压力管，该产品是建设部重点推广的科技成果项目。采用钢带精密辊压成型工艺，确保钢带连续焊接稳定。精确同步控制技术，使各台牵引机联动运行速度均匀一致。配备专用氩弧焊机及焊枪冷却系统和双焊枪自动转换装置，保障长期持续生产。采用连续焊接钢管与内外层塑料复合挤出技术，解决了钢管与塑料粘接问题。公司经过多年的努力，开发出全新的钢塑复合管连接方式，有效解决了钢塑管连接难题。该生产线经适当变换部分组件，即可实现生产对接焊不锈钢塑复合管或实壁塑料管材。该生产线采用先进的PLC与彩色大展幕液晶触摸屏组成的控制系统，单机调整,全线联动，故障报警，自动化程度高，生产稳定可靠。

采用精密轧辊被动成型技术，在线带宽精密切边技术，在线自动储带对接技术，焊接性能在线监测技术，保障焊接稳定可靠。采用外管共挤技术，提高管材的层间结合强度。生产线经适当变换部分单元，即可实现对接焊铝塑(PP- R)复合管材和RPAP5双热熔铝塑复合管及外层熔接式铜塑复合管材的生产。生产线采用PLC集成控制系统，人机对话界面，具有单机调整，全线联动，故障报警，自动储存记录工艺参数，操作简便，生产稳定可靠。

该生产线是普通PP-R管材生产设备升级换代的理想产品。有效解决了超薄铝箔与PP-R塑料管包覆，粘接的关键技术难题。通过在普通PP-R管外层复合一层铝箔和外塑层，增强了管材的抗蠕变能力。生产出的管材层间接合强度高、尺寸稳定性好，其刚度、强度大大高于普通PP-R管材。该生产线经适当变换部分单元，即可生产普通PP-R管材、纤维增强稳态管和等壁厚稳态管.生产线采用PLC集成控制系统，人机对话界面，具有单机调整，全线联动，故障报警，自动储存记录工艺参数，操作简便，生产稳定可靠。

采用精密滚轮式被动铝管成型技术及在线焊接强度检测技术，确保管材尺寸精确、圆度好;焊接稳定。使用内外管分布共挤工艺，提高了管材各层间的结合强度，避免了热量聚集造成管材性能下降配备在线焊接保压检测技术，确保每一根管材焊接强度符合标准要求。生产线采用PLC集成控制系统，人机对话界面，可单机调整，全线联动，故障报警，自动储存记录工艺参数，操作简便，生产稳定可靠。

双林依托多年的塑料管道设备制造研发能力，参考学习国外同行的先进技术，消化吸收国外同类设备的基础上，自主研发拥有自主知识产权的一步法红外交联PE-Xa管生产线及生产工艺和专用原料，生产线综合性能达到国际领先，国内首创。该生产线采用PE-Xa管专用双螺杆挤出机, PE-Xa多组分精确计量混配装置，结合PE-Xa管专用挤出模具及红外交联装置和智能化控制检测系统，确保管材高速稳定生产,该机只需增加部分设备单元，即可完成单层PE-Xa管、三层PE-Xa管和五层PE -Xa管材的生产。由于PE-Xa管的物理性能优越，连接可靠、安装操作简单，使用寿命长，非常适合用作高性能的辐射供暖供冷专用管道，在欧美发达国家得到广“泛应用。随着国产化-步法红外交联PE-Xa管生产线的推出， 势必会加快高品质PE-Xa管在中国高端暖通管材市场的普及和应用。

高速一步法PEX-b管材生产线是本公司结合中外生产实际，自主开发研制的高速管材生产线。该生产线结构新颖合理，外形美观，采用了自动称重配比供料装置、水温水位自动控制技术。生产线采用PLC集成控制系统，人机对话界面，具有单机调整，全线联动，故障报警，自动储存记录工艺参数，操作简便，生产稳定可靠。

阻氧管解决了普通管材不能阻止氧气渗透，导致管道系统寿命缩短、安全性下降等问题，管材采用多层共挤的生产工艺，内、外层为塑料层(PE-RT. PEX. PB等)，中间层为EVOH (乙烯/乙烯醇共聚物)阻氧层。通过利用EVOH的阻隔特点来实现管材的阻氧性能。阻氧管以优异的性能广泛应用于散热器连接、冷热水、地板采暖以及空调管路，工业管道、消防管道，船舶用管道等多种领域。该机只需增加部分设备单元即可完成内阻氧和外阻氧管的切换生产。

该生产线主机采用高效精密PE- RT专用挤出机，节能型结构真空冷却箱，组合碟片式高速定径装置，配备伺服控制高速盘管机，生产速度高达45m/min。机组采用先进的PLC与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统，操作简便，单机调整，全线联动，故障报警，外形美观，自动化程度高，生产稳定可靠。

我公司依据多年塑料机械开发设计生产经验。研制出双林“高速-一出二双层PP-R管材生产线”是“一出二PP-R管材挤出生产线”的升级产品。该生产线采用高效节能单螺杆挤出机配合专用模具，生产效率比单管生产线提高-倍以上,能耗比降低20%以上，有效的减少设备数量投入，节省厂房地使用面积，同时有效的减少了人力成本。可根据生产需要更换口模、芯模，同时生产两根不同口径或不同压力等级的管材。生产线经适当变换部分单元，即可实现PP- R双层或单层管材挤出或PE- RT耐热聚乙端管材和PE管材的生产。该机采用PLC控制与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统，操作简便，全线联动，单机调整，故障自动报警，整线外形美观，生产稳定可靠。

生产线由双林研发团队经过二年的开发，成功研制出PE在线共挤发泡成型工艺生产的发泡保温管，并且申请了多项专利。该产品生产的管材具有热传导低、质量轻、弹性好、耐腐蚀、零渗透、无污染、密封性好。施工易剥离、内壁包覆性能好、保温性能高、易收卷、无凝水等特点。是一种新型发泡管材的专用设备，主要应用于家装冷热水管，抗晒保温一体管，天然气管，酒店、学校、医院.工厂、空气能等工程专用保温管。该设备采用新型高效发泡专用螺杆。两层共挤模具，通过高压高精度柱塞泵注入发泡剂后经物理发泡成型工艺。配备在线风箱冷却和管材牵引切割- -体机，使制品切割平整，无毛刺。设备控制系统采用智能分布式控制方案，可单机调整，全线同步联动，故障自动报警，自动化程度高，生产稳定可靠。设备采用塑料管在线发泡涂覆成型工艺，打破以往先生产出发泡管材，然后通过人工离线二次套管生产制作工艺，大大提高生产效率和管材于发泡层的结合度。该发泡设备生产效率高，内管包覆性能好，可根据使用需要调整发泡层厚度。

该生产线采用三层共挤技术，在管材基体外层包覆EVOH阻氧聚合物，通过高分子粘合剂将EVOH粘合在一起，使管材达到阻碍氧气渗透的功能，可有效防止管道系统内滋生细菌，达到环保目的。该生产线采用新型精密挤出技术配合PB专用螺杆，专用模具，通过熔体计量泵精确计量后经特殊真空定径冷却而成，共挤层壁厚均匀，也可根据客户需要更换原料后生产其它种类的阻氧管或实壁管材。整线采用PLC闭环控制系统，人机对话界面，操作简便，单机调整，全线联动，故障自动报警，外形美观，生产稳定可靠。

五层阻氧管解决了普通管材不能阻止氧气渗透，导致管道系统寿命缩短、安全性下降等问题，管材采用五层共挤的生产工艺，内、外层为塑料层(PE-RT、PEX、PB等)，中间层为EVOH (乙烯/乙烯醇共聚物)阻氧层。通过利用EVOH的阻隔特点来实现管材的阻氧性能。五层阻氧管以优异的性能广泛应用于散热器连接、冷热水、地板采暖以及空调管路，工业管道、消防管道、船舶用管道等多种领域。按内外层材料不同分为以下三种:1. PE-RT/EVOH/PE-RT;内外塑层为耐热非交联聚乙烯，分别为内外层热熔胶与中间层EVOH相粘结。2. PEX/EVOH/PEX;内外塑层为交联聚乙烯，分别为内外层热熔胶与中间层EVOH相粘结。3. PB/EVOH/PB;内外塑层为聚丁烯，分别为内外层热熔胶与中间层EVOH相粘结。

我公司依据多年塑料机械开发设计生产经验，在引进国外先进技术并消化、吸收的基础上，研制出高速节能PP-R管材生产线。该生产线经适当变换部分单元，即可实现PE-RT耐热聚乙烯管材和PE-Xb二步法交联聚乙烯管的生产。可选用无齿轮高效精密挤出机，具有高扭矩、低噪音、高效率、低能耗。免维护。运转平稳，挤出稳定等特点。生产线采用PLC集成控制系统，人机对话界面，具有单机调整，全线联动，故障报警,自动储存记录工艺参数，操作简便，生产稳定可靠。

依据多年塑料机械开发设计生产经验，在引进国外先进技术并消化吸收的基础上，自行研制开发的HDPE供水管及燃气管生产线。具有结构独特，设计新颖，设备整线布局合理，操控性能强等优点。制品用途泛安装方便，目前已经成为城市燃气输送管和室外给水管的首选产品。生产线采用高效单螺杆挤出机，通过螺旋或篮式模具由多履带牵引机经真空定径冷却而成。众所周知，大口径PE管存在牵引管品种多的问题，双林为此专门研制开发了快速牵引切换装置，从而解决了这个难题。该机经适当变换部分单元，即可实现二层或多层共挤，可根据使用需要更换各挤出层原料或添加特殊材料，如阻燃、抗静电、耐腐蚀、纳米抗菌等原料，大大提高了管材用途，减少了原料的使用量，从而降低管材成本。生产线采用PLC控制系统，人机对话界面，操作简便，单机调整，全线联动，自动故障报警，生产稳定可靠。

该生产线采用高效挤出矩形管缠绕成型和同步PE挤出焊接工艺生产高环刚度结构壁HDPE排污管以及超大口径承压供水管道，成品环刚度及冲击强度高。生产灵活度高，开停机方便，能快速的更换生产所需的模具，并且做到无废料管产生，大幅降低用户的生产成本。生产线经适当变换部分单元，即可实现方形缠绕管和收口式立体缠绕检查井的生产，大幅提高了该生产的使用效率，实现了一机多用的目的。机采用先进的PLC与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统，具有操作简便，单机调整，全线联动，故障报警，外形美观，自动化程度高，生产稳定可靠。

加工管材直径范围DN300mmDN3000mm。标准长度6000mm~12000mm，一条生产线可以实现多种规格产品的生产， 远远超过同行业生产线适应能力，生产线操作简单，生产连续性强。生产线模块化分工，其中一个模块维修不影响其它模块的生产，改变了当前塑料管材生产线部件维修整机停产的状况。

该生产线采用高效挤出矩形管缠绕成型和同步PE挤出焊接工艺生产高环刚度结构壁HDPE排污管以及超大口径承压供水管道，成品环刚度及冲击强度高。 生产灵活度高，开停机方便，能快速的更换生产所需的模具，并且做到无废料管产生，大幅降低用户的生产成本。生产线经适当变换部分单元，即可实现方形缠绕管和收口式立体维绕检井的生产，大幅提高了该生产的使用效率，实现了一机多用的目的.机采用先进的PLC与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统，具有操作简便，单机调整，全线联动，故障报警，外形美观，自动化程度高，生产稳定可靠。

新一代连续型聚乙烯缠绕结构壁管(B型管)生产设备，是我公司自主研发拥有知识产权的全新产品属于国内首创，打破了传统缠绕结构壁管非连续生产方式，HDPE编绕增强管是-种具有强度高、弹性好、质量轻、耐腐蚀、零渗漏、无污染、密封性好、施工简便、内壁光滑水阻小、调整环刚度容易等特点新型环保管材迕续挤出缠绕成型工艺成型，改变了传统的缠绕结构壁管采用胎模生产聚烯缠绕结构壁管(B型)做法，并且大幅节省了燃气用量和相关辅机设备。连续自动生产的管材外观好，PP管型高，环刚度好，重量轻，工序简单，人工少。管材长度可根据需要生产。先进的PLC控制系统，单机调整，全线联动，故障报警，自动化程度高，操作方便，生产稳定可靠。

本公司最新开发的双壁波纹管生产线，是在充分吸收国内外先进技术的基础上，自主研发的二代卧式压力水冷生产线，拥有十多项发明专利，生产范围在ID100mm-ID800mm。有多种类型挤出机可供选择，可实现HDPE. PP、 PVC各种管材的生产，也可满足单璧波纹管生产需求。定径套选用铝合金材质，表面经耐磨处理。管材波形经过专门的软件程序计算，可以在同样的米重下获得更优的环刚度。成型机滑动底座为齿轮传动，装有大尺寸滚针轴承，提高了滑动底座的承载力更平稳，寿命更长：生产线为固定中心高，更换規格时不需再次调整。不同规格生产线模供通用。快卸式模块设计，使模块装卸方便快速:独特模块内冷却设计，使冷却水在模块内部快速的流动实现管材的快速冷却定型;主传动采用双速电机驱动，可实现稳定精确运行。采用先进的PLC与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统，可单机调整，全线联动，操作简单，生产稳定可靠，自动化程度高，故障自动报警。

采用三层复合共挤模具，复合管层间厚度均匀。生产的管材成品和普通PP-R管材相比具有耐压强度高、高温变形小。膨胀系数低等优点。管材生产成本比PP-R管材低5%~10%。生产线采用PLC集成控制系统，人机对话界面，可单机调整，全线联动，故障报警，自动储存记录工艺参数，操作简便，生产稳定可靠。

HDPE硅芯管生产线是我公司引进国外先进技术，结合国内实际，开发研制而成。这种管材生产线具有结构新颖，外形美观，自动化程度高，操作简单等优点。HDPE硅芯管采用高密度聚乙烯和硅胶混合物经复合共挤而成，它是一种内壁带有硅胶混合物的复合光缆套管，它内壁光滑、摩擦阻力小。物理性能好，在使用寿命、工程施工等方面具有其它许多产晶无法比拟的优势，是高速公路、铁路、电力、通讯、光缆护套等领域的首选产品。

用于生产外层熔接型铝塑复合管(即铝塑PP-R管),采用铝管精密成型技术，保障超声波焊接稳定可靠。采用外层真空包覆技术，确保管材外径圆度和外层粘接强度。生产线采用PLC集成控制系统，人机对话界面，可单机调整，全线联动，故障报警，自动储存记录工艺参数，操作简便，生产稳定可靠。

依据多年塑料机械开发设计生产经验，在引进国外先进技术并消化、吸收的基础上，自行研制开发的HDPE供水管及燃气管生产线。其结构独特，设计新颖，设备整线布局合理，操控性能强。生产线采用PLC集成控制系统，人机对话界面，具有单机调整，全线联动，故障报警，自动储存记录工艺参数，操作简便，生产稳定可靠。

真空吸盘机是双林公司专为铝卷搬运换卷设计而开发，有效减少铝卷搬运换卷劳动强度、提高铝卷搬运换卷工作效率、避免人工换卷的不安全事故发生。搬运小车采用吸盘机与搬运小车完美结合的一体化式设计。集液压三轴联动控制技术，蓄电池动力控制供电技术等先进技术为一身，大幅提高小车操作性能和使用效率。真空吸盘机采用专用真空发生装置，最大真空度可达85%以上，并设计了多个安全保障装置，动力故障自动报警装置、真空压力自动报警装置、低电能提示装置等智能配置。

该生产线主要由内管挤出定径系统、冷却装置、履带牵引机、同步编织机、外层PVC挤出及冷却系统、冷却装置、自动盘管系统、同步切割及成品收集系统构成。聚氯乙烯( PVC )编织增强软管材生产线是一种专门生产PVC编织包纱管的设备，产品广泛用于工业、农林业、建筑、民用等各个领域。生产线采用PLC集成控制系统，人机对话界面，具有单机调整，全线联动，故障报警，自动储存记录工艺参数，操作简便，生产稳定可靠。

该生产线用于生产PVC、PE、PP原料的单壁波纹管，主要由双(单)螺杆挤出机、成型机、盘管机等设备组成。更换相关部件可实现双壁波纹管生产。生产的管材主要用于电线电缆穿线管、洗衣机排水管、吸尘机管、汽车线索管、装饰灯具波纹管、通风管等。可选一模多径单壁波纹管成型机。

生产线由双林研发团队经过二年的开发，成功研制出PE在线共挤发泡成型工艺生产的发泡保温管，并且申请了多项专利。该产品生产的管材具有热传导低、质量轻、弹性好、耐腐蚀、零渗透、无污染、密封性好、施工易剥离、内壁包覆性能好、保温性能高、易收卷、无凝水等特点，是一种新型发泡管材的专用设备，主要应用于家装冷热水管，抗晒保温一体管， 天然气管，酒店、学校、医院、工厂、空气能等工程专用保温管。该设备采用新型高效发泡专用螺杆，两层共挤模具，通过高压高精度柱塞泵注入发泡剂后经物理发泡成型工艺。配备在线风箱冷却和管材牵引切割一体机，使制品切割平整、无毛刺。设备控制系统采用智能分布式控制方案，可单机调整，全线同步联动，故障自动报警，自动化程度高，生产稳定可靠。设备采用塑料管在线发泡涂覆成型工艺，打破以往先生产出发泡管材，然后通过人工离线二次套管生产制作工艺，大大提高生产效率和管材于发泡层的结合度。该发泡设备生产效率高，内管包覆性能好，可根据使用需要调整发泡层厚度。

依据多年塑料机械开发设计生产经验，在借鉴国外先进技术并消化、吸收的基础上，自行研制出PP-H聚丙烯静音复合管材生产线。PP-H聚丙烯静音管具有质轻、无毒、耐腐蚀、耐老化、高抗冲击性等优点，管材与管件采用承插式连接，胶圈密封，无需使用粘合剂，从而避免粘合剂中的甲醛有毒物质造成二次污染。主要应用于高层写字楼、高档公寓、医院、疗养院、使馆、学校、AAA级住宅、工业建筑的排水排污。